蒸汽管道的内径是根据质量流量估算的。 计算书中的公式表示工况下的质量流量（t/h），在0.5MPa下已=10t/h； 表示工作条件下的密度（kg/m3），0.5MPa以下。 饱和蒸气压密度=197.0mm，采用DN200内径即可满足要求。 根据内径DN150估算蒸汽流量。 综合以上，选择内径DN200较为合适。 式中，1.15为安全裕度； 它代表介质的平均密度（kg/m3）。 0.5MPa起始点饱和蒸气压密度为1.672kg/m3，平均密度=2.176kg/m3； 它代表摩擦阻力系数。 DN200常用铁管摩擦阻力系数为0.0379； 对于二氧化碳，10 (H2-H1) 被忽略； R=4d光滑弯头=83.2=25.6m，DN200阀门=53.2=16m，阀门=1.3m，1个钎焊DN200光滑圆补偿器=512=60m，进出设备伸缩=2m，=++++ +=108.1m，使用2.5m圆形补偿器。 取1个，共5个4-5疏水阀，排气阀2采用圆形弯补偿器，推力不考虑； 热挠度9KN； 更大摩擦力为11KN。 广东石油化工规划设计院 2013-10-16 本次设计目的是为一区VOD-40t钢包精炼炉提供蒸汽动力。 设计参数由动力一车间和南京向阳注射技术有限公司提供：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP； 蒸汽管道末端温度240℃，压力0.7MP（设定）； VOD用户端温度180℃，压力1.0MP。 压力为0.5MP； 该管道是根据一区总体布局规划中描述的地形设计的。 在布置管道时，本设计考虑了多方面的因素： 1、蒸汽管道布置时，力求短而直，主线穿过用户密集区，靠近负荷重的主要用户； 3、蒸汽管道布置时尽量采用自然弯曲作为自然补偿。
当自然补偿不能满足要求时，可采用方形补偿器。 5、蒸汽管道穿过厂房内部时，尽量采用厂房立柱作为支架，布置固定支撑和滑动支撑。 蒸汽管道起始压力为1.0MP，温度为250，查《电力管道设计指南》卷1热力管道（以下简称“管道设计”）1-3，发现该状态下蒸汽的密度ρ1为4.21kg/m3。 假设：蒸汽管道末端压力为0.7Mp，温度为240℃，检查《管道设计》表1-3。 该状态下蒸汽的密度ρ2为2.98kg/m3。 Wp——介质的平均估计流速，m/s； 查《管道设计》表5-2，取Wp=40m/s。 在蒸汽管道中，静压头（H2-H1）10/Vp很小，可以忽略不计。 因此，式2-1变为上式： 5Wp2/gυp=5Wp2ρpλ103L/d为各管道的摩擦阻力系数。 Δp=1..595(0./200+36)/9.8=0.=P1-Δp=1.0-0.316=0.684Mp。 相对偏差为：(0.7-0.684)/0.7=2.3%。 因此，假设压力合理 1、蒸汽在管道内输送时，由于向周围环境的热量损失，过热蒸汽的温降估算如下： 总热损失：Q=1.2qL=1.2148 .5505=89991卡路里/小时蒸汽流量：G=11.5+9.0=20.5吨/小时。 恒压比热：Cp。 检查“管道设计”图5-5，得到Cp=0.515。 蒸汽管道终端出口参数为：压力0.684MP，空气温度241.48。 估计结果与假设一致。 持续的。
式中，L——计算的管道长度，m，3-4管段宽度为46.57m； ——管道的线膨胀系数，/(m)，表5-1中的热膨胀量为125.7mm，大于补偿器的补偿量150mm，该段管道不会因受热时线性膨胀。 所采用的补偿方式为手动补偿。 所选补偿器为矩形补偿器。 其型号为：150-2型。 其补偿能力为150mm。 因此，3-4管段的伸长量为125.7mm，其他管段的伸长量为125.7mm。 补偿情况如下表所示： 1210 手动补偿 11 圆形补偿器 12 从上表可以看出，在等于或高于设计参数的条件下，整个VOD 管道都能正常运行。 为了节约能源、提高经济效益、减少热损失、满足工艺要求、改善工作环境、避免晒伤，通常采用设备、管道、管道、阀门等（以下统称管道、管件、阀门）等）必须绝缘。 由于超细玻璃棉纤维细而柔软，呈红色棉状，单纤维半径为4微米，对人体皮肤无痛感。 超细玻璃棉具有许多优点。 容重小、导热系数低、燃点高、无腐蚀性。 是一种良好的保温、吸音材料。 同时具有良好的吸附和过滤性能，用途广泛。 因此，在本次设计中，我选择了超细玻璃棉作为保温材料。 保护层由玻璃布制成。 13 根据标准保温层宽度表（电力设施标准图集R410-2），超细玻璃棉制品保温层长度为70mm。 公式：卡/米·时 λ——保温材料在平均温度下的导热系数（卡/米·时）。 检查“管道及设备保温”表2-45λ=0.028+0。 (tp——保温层平均温度，查《管道与设备保温》设备保温》表tp=145) λ=0.057卡/米； 因此，每米管道每小时的散热量为148卡路里。
保温层是包裹保温结构，在管道上包裹一层超细玻璃棉毡，然后用铁丝绑扎。 保护层采用油毡玻璃布，层采用石油沥青毡（GB325-73）和粉红毡350号。用18#热轧铁丝直接绑在超细玻璃棉外侧毛毡层。 油毡垂直和水平重叠50毫米，水平接缝应在管道一侧，接缝朝下。 第二层将管道缠绕用玻璃布14螺旋缠绕在沥青毡上，然后用18#热轧钢丝或宽16毫米、厚0.41毫米的钢带绑扎。 本设计选用的管道为-87φ无缝铁管。 其允许挠度：9215
